Robotische und manuelle Hydrodemolierung
Betonabbruch und Materialentfernung mit Hochdruckwasser
Hydroscarification und manueller Hydrodemolition
Die manuelle Hydrodemolierung ist eine Abbruchtechnik, bei der Hochdruck-Motorpumpen (2500/3000 bar) mit einem Wasserdurchsatz von 20 bis 30 Litern pro Minute. Es erfordert das direkte Eingreifen qualifizierter Bediener, die mit speziellen Geräten den Wasserstrahl steuern und die Abbrucharbeiten je nach den Erfordernissen des Projekts lenken, so dass eine selektive und gezielte Entfernung von MaterialienDies ist besonders nützlich, wenn die umliegenden Strukturen erhalten werden müssen oder wenn Abbrucharbeiten in beengten Räumen wo keine Roboter eingesetzt werden können.
Die manuelle Hydro-Scarification ist eine hocheffektive und vielseitige Abbruchtechnik bei dem beschädigte und inkonsistente Teile entfernt werden, so dass raue, gut gereinigte Oberflächen, Eigenschaften, die für die ordnungsgemäße Haftung von neuen Reparaturmörteln und nachfolgenden Arbeiten erforderlich sind.
Hauptanwendungen der Hydroskarifizierung
Hydrodemolierung von Beton
Hydroskarifizierung von Beton
Hydro-Sandstrahlen
Hydromalerei
Entkalkung
Reinigung von Fassaden
Entfernung von Putz, Ziegel- und Steinschattierungen
Millimetergenaue Vermessung von Gips und Stahlbetonstrukturen
Entfernung von Kunststoff-/Synthetikbeschichtungen
Mineralische Waschungen
Robotisierte Hydrodemolierung
Die robotergestützte Hydrodemolierung ist eine fortschrittliche Technologie für die’selektiver Betonabtrag für mittelgroße und große Arbeiten. Diese Methode ermöglicht die präzise Entfernung geschädigter Teile, wobei die vorhandene Bewehrung und die angrenzenden Strukturen erhalten bleiben und die genaue Definition der Schnitttiefe, mit erheblichen Vorteilen gegenüber herkömmlichen Techniken.
Für diese Aufgaben setzen wir Hochdruckgeräte mit einem Wasserdurchsatz von 180 bis 200 Litern pro Minute und einem Betriebsdruck von 1100 bis 1500 bar ein, die von Robotersysteme selbstfahrend und vollautomatisch.
Die Robotersysteme ermöglichen eine dynamische Anpassung der Arbeitsparameter an unterschiedliche Geometrien und gewährleisten eine gleichbleibende Leistung. Dies ermöglicht den Einsatz in unterschiedlichen logistischen Situationen, verbessert die betriebliche Effizienz und optimiert die Einsatzzeiten.
