Taglio e carotaggio
Taglio e perforazione con strumenti specializzati
Taglio mediante dischi montati su frese rampanti
Il taglio con dischi diamantati montati su frese rampanti è una tecnica di demolizione e lavorazione dei materiali che consente di eseguire tagli precisi e controllati su superfici come calcestruzzo, pietra, mattoni e roccia.
Durante il funzionamento, i dischi rotanti montati sul braccio della fresa penetrano nel materiale a elevata velocità, generando tagli netti, puliti e regolari. Interventi Speciali Edili impiega lame diamantate di diversa tipologia in base alle specifiche esigenze del progetto. Le frese rampanti possono inoltre essere orientate e manovrate con estrema precisione, permettendo tagli a profondità e inclinazioni variabili.
Questa tecnica consente di operare senza generare vibrazioni o sollecitazioni dannose per le strutture circostanti, garantendo così un intervento pulito, sicuro e con impatto minimo sull’ambiente di lavoro.
Principali applicazioni
Apertura di varchi su muri, solai e pavimentazioni
Realizzazione di giunti di dilatazione
Taglio di fondazioni e plinti in cemento armato
Demolizioni controllate con ridotte vibrazioni
Lavorazioni in ambienti sensibili e abitati
Tagliasuolo ad avanzamento automatico
La macchina tagliasuolo ad avanzamento automatico presenta alcuni vantaggi significativi rispetto alle frese rampanti, in particolare non richiede il posizionamento di binari per svolgere l’intervento. Questo aspetto consente una maggiore flessibilità e mobilità in cantiere, permettendo di eseguire tagli costanti, precisi e profondi su diverse superfici senza la necessità di preparazioni preliminari.
Grazie a questa caratteristica, la macchina tagliasuolo può adattarsi facilmente a vari scenari di lavoro, rendendola ideale per il taglio di pacchetti massicci bituminosi, per il taglio di solette in calcestruzzo, per lavori di manutenzione stradale e per le applicazioni più complesse.
Principali applicazioni
Taglio pavimentazioni in calcestruzzo e bitume
Rimozione pavimenti in ambienti residenziali e commerciali
Manutenzione e riparazione stradale
Taglio di solette
Interventi in spazi limitati
Taglio mediante filo diamantato
Dalla consolidata tecnica di taglio del marmo in cava è stato sviluppato il sistema di taglio con filo diamantato, una metodologia particolarmente efficace quando si devono affrontare progetti che richiedono il taglio di strutture massicce come ammassi rocciosi, edifici, viadotti o fondazioni, dove la potenza e la capacità di gestire grandi quantità di materiale sono fondamentali.
Questo sistema si avvale di un filo sottile e flessibile, composto da acciaio e rivestito con perline diamantate, che ruota ad alta velocità grazie a un sistema di pulegge e motori che imprimono la rotazione, permettendo il taglio di qualunque materiale nella posizione desiderata. Grazie alla durezza dei diamanti, il filo è in grado di penetrare facilmente anche nelle superfici più resistenti, senza generare vibrazioni, polveri o danneggiare le strutture circostanti. Il filo diamantato può adattarsi a geometrie complesse, permettendo di realizzare tagli di qualsiasi forma, dimensione e sezione.
Che si tratti di curve, angoli acuti o superfici non standard, il taglio mediante filo diamantato è in grado di affrontare ogni sfida con facilità.
Principali applicazioni
Interventi su ponti e infrastrutture
Taglio di massi e blocchi di pietra
Taglio di pavimentazioni e solette in calcestruzzo
Realizzazione di aperture in pareti e solai
Lavori su superfici storiche e monumentali
Carotaggi
Il carotaggio è una tecnica di perforazione avanzata utilizzata per estrarre cilindri di materiale da superfici solide come calcestruzzo, pietre e asfalto. Questa metodologia è particolarmente apprezzata nel settore delle costruzioni, dell’ingegneria civile e della geologia.
L’impiego di foretti diamantati (tubi in acciaio con settori diamantati all’estremità) e di carotatori elettrici o elettroidraulici, permettono di ottenere fori perfettamente cilindrici di qualunque diametro e in qualsiasi tipo di muratura, sia in posizione perpendicolare che inclinata.
Per garantire la massima efficienza e pulizia durante la perforazione, viene utilizzata acqua per raffreddare gli utensili. Questo non solo previene il surriscaldamento degli strumenti, ma impedisce anche la formazione di polveri, assicurando fori precisi e puliti.
